Giới thiệu về bơm màng Yamada

Yamada Corporation (thành lập 1905 – Nhật Bản) là thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực máy bơm màng khí nén (Air Operated Double Diaphragm Pump – AODD). Với hơn 100 năm lịch sử, Yamada được biết đến bởi:

• Thiết kế kỹ thuật cao cấp, chuẩn Nhật
• Vận hành ổn định, siêu bền
• Hiệu suất vượt trội – độ bền lâu dài
• Phù hợp nhiều ngành công nghiệp nặng và khắt khe

Các dòng bơm màng Yamada đang được sử dụng rộng rãi tại hơn 70 quốc gia, đặc biệt phổ biến trong các lĩnh vực: hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, sơn – mực, xử lý nước thải.

Tại sao nên chọn bơm màng Yamada?

• Sản xuất 100% tại Nhật Bản
• Chất lượng vượt trội – hoạt động ổn định suốt 24/7
• Khả năng chống hóa chất cực tốt – đặc biệt là màng PTFE
• Đa dạng dòng sản phẩm từ mini (NDP-5) đến công suất lớn (NDP-80)
• Phụ tùng dễ thay thế, độ sẵn có cao
• Có thể chạy khô, bơm chất lỏng đặc, có hạt mà không hư hỏng

Việc lựa chọn bơm màng Yamada mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho các ứng dụng công nghiệp:

• Chất lượng Nhật Bản vượt trội: Yamada là một công ty được chứng nhận ISO 9001, cam kết về trí tuệ kỹ thuật và quy trình sản xuất vô song, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao.
• Thiết kế bu lông chắc chắn: Tất cả các bơm màng Yamada đều có cấu trúc bu lông, giúp loại bỏ rò rỉ và đơn giản hóa việc lắp ráp lại sau khi bảo trì, tránh tình trạng rò rỉ không mong muốn thường gặp ở các bộ phận kẹp đai.
• Dễ dàng bảo trì: Van khí của bơm màng Yamada có thể được kiểm tra hoặc bảo dưỡng mà không cần phải tháo rời toàn bộ bơm khỏi hệ thống, giúp tiết kiệm thời gian và công sức. Các cụm van khí có kích thước thông dụng giúp giảm thiểu sự nhầm lẫn giữa các bộ phận.
• An toàn cao: Bơm hoạt động bằng khí nén, không sinh nhiệt khi chạy khô và có khả năng chống cháy nổ, lý tưởng cho việc bơm các hóa chất dễ cháy, độc hại hoặc trong môi trường nguy hiểm.
• Đa dạng vật liệu: Thân bơm và màng bơm được chế tạo từ nhiều loại vật liệu cao cấp như Polypropylene (PP), Kynar (PVDF), Stainless Steel (Inox 316), Nhôm, Teflon, Buna-N, Santoprene… giúp bơm tương thích với nhiều loại chất lỏng khác nhau, kể cả hóa chất ăn mòn, mài mòn.
• Khả năng tự mồi tốt: Bơm có khả năng tự mồi cao, lên đến 5.5m, giúp hút chất lỏng dễ dàng.
• Xử lý chất lỏng đa dạng: Có thể bơm được các chất lỏng có độ nhớt cao, tỷ trọng lớn, lẫn chất rắn (kích thước hạt rắn cho phép lên đến 2mm hoặc 3mm tùy model).
• Hoạt động êm ái, ít tiếng ồn: Thiết kế tối ưu giúp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung trong quá trình vận hành.

Thông số kỹ thuật cơ bản bơm màng Yamada

Các thông số kỹ thuật cơ bản của bơm màng Yamada thường bao gồm:

• Lưu lượng tối đa: Dao động từ vài lít/phút đến hàng trăm lít/phút (ví dụ: 10L/phút, 160L/phút, 400L/phút tùy model).
• Cột áp tối đa: Thường đạt 7 bar (khoảng 70 mét cột nước).
• Kích thước cổng hút/xả: Đa dạng từ 1/4 inch đến 3 inch hoặc hơn.
• Kích thước cổng cấp khí nén: Thường là R/C 3/8 inch (nối ren).
• Chất rắn cho phép qua bơm: Tối đa từ 1mm đến 3mm tùy model.
• Khả năng tự mồi khô: Có thể đạt 5 mét.
• Vật liệu thân bơm: Polypropylene (PP), PVDF, Nhôm, Gang, Inox 316.
• Vật liệu màng bơm, bi và đế: Teflon (PTFE), Buna-N, Santoprene (Wil-flex), Neo.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động bơm màng Yamada

1.Cấu tạo gồm:

Bơm màng Yamada có cấu tạo tương đối đơn giản, hiệu quả bao gồm các bộ phận chính:

• Vỏ bơm (thân bơm và chân đế): Là bộ phận bên ngoài, bảo vệ các linh kiện bên trong, được chế tạo từ các vật liệu chịu hóa chất và mài mòn như Polypropylene (PP), PVDF, Inox, Nhôm.
• Màng bơm (Diaphragms): Hai màng bơm là “trái tim” của máy, thực hiện chức năng hút và đẩy chất lỏng. Chúng thường được làm từ Teflon, Buna-N, Santoprene… tùy thuộc vào tính chất của chất lỏng cần bơm.
• Bi và đế bi (Balls and Seats): Hoạt động như van một chiều, cho phép chất lỏng đi qua theo một hướng nhất định và ngăn chảy ngược.
• Bộ van khí (Air Valve): Là bộ phận điều khiển dòng khí nén, giúp luân phiên cấp khí cho hai buồng bơm, tạo ra chuyển động qua lại của màng. Van khí Yamada thường được thiết kế độc quyền, không cần bôi trơn dầu (đối với dòng van khí nhựa) hoặc yêu cầu bôi trơn (đối với dòng van khí đồng).
• Trục nối (Shaft): Nối hai màng bơm, đảm bảo chúng di chuyển đồng bộ.
• Bộ phận giảm thanh (Muffler): Giúp hạn chế tiếng ồn và độ rung của máy khi vận hành.

2. Nguyên lý hoạt động:

• Khí nén cấp vào buồng khí → ép màng di chuyển
• Màng tạo lực hút chất lỏng vào buồng
• Luân phiên hai bên tạo lực đẩy chất lỏng ra cổng xả
• Chu trình lặp lại liên tục → tạo dòng chảy đều đặn

Chi tiết như sau:

Nguyên lý hoạt động của bơm màng Yamada dựa trên sự thay đổi áp suất trong hai buồng bơm, được điều khiển bởi khí nén:

1. Chu trình hút: Khí nén được cấp vào một buồng bơm (ví dụ: buồng bên trái), đẩy màng bơm bên trái di chuyển sang trái. Đồng thời, qua trục nối, màng bơm bên phải cũng di chuyển theo cùng chiều (sang trái). Sự di chuyển này tạo ra áp suất chân không trong buồng bên phải, làm cho van bi ở cửa hút mở ra và chất lỏng được hút vào buồng. Van bi ở cửa xả của buồng này sẽ đóng lại.
2. Chu trình đẩy: Van khí nén tự động chuyển đổi, cấp khí nén sang buồng bơm bên phải, đẩy màng bơm bên phải di chuyển sang phải. Màng bơm bên trái cũng di chuyển theo (sang phải). Áp lực này làm cho van bi ở cửa xả của buồng bên phải mở ra, đẩy chất lỏng ra ngoài. Đồng thời, van bi ở cửa hút của buồng bên trái mở ra, hút chất lỏng vào chuẩn bị cho chu trình tiếp theo.

Quá trình này diễn ra liên tục, tạo ra dòng chảy ổn định của chất lỏng.

Ưu nhược điểm của bơm màng Yamada

✅ Ưu điểm:

• An toàn vượt trội: Không dùng điện trực tiếp, chống cháy nổ, an toàn khi bơm hóa chất nguy hiểm, dung môi dễ cháy. Có thể chạy khô mà không sinh nhiệt hay hư hỏng.
• Đa dạng ứng dụng: Bơm được nhiều loại chất lỏng, từ nước, cồn, axit, kiềm, dung môi, sơn, mực in đến bùn loãng, chất đặc có lẫn hạt rắn.
• Tự mồi tốt: Khả năng tự mồi cao, không cần đổ nước mồi trước khi bơm.
• Dễ dàng điều chỉnh lưu lượng và áp suất: Chỉ cần điều chỉnh áp suất khí nén cấp vào.
• Ít hư hỏng, dễ bảo trì: Cấu trúc bu lông giúp giảm rò rỉ và đơn giản hóa việc tháo lắp, bảo trì. Các linh kiện dễ dàng thay thế.
• Độ bền cao: Được sản xuất với vật liệu chất lượng cao, chịu được hóa chất ăn mòn và môi trường khắc nghiệt.
• Không cần phớt làm kín: Giảm thiểu rò rỉ và bảo dưỡng.
• Thiết kế nhỏ gọn: Dễ dàng lắp đặt và di chuyển.

❌ Nhược điểm:

• Yêu cầu nguồn khí nén: Cần có máy nén khí đi kèm, có thể làm tăng chi phí đầu tư ban đầu và vận hành.
• Hiệu suất thấp hơn bơm ly tâm: Đối với các ứng dụng yêu cầu lưu lượng lớn, bơm màng có thể không tối ưu bằng bơm ly tâm.
• Độ ồn có thể cao hơn: Mặc dù có bộ giảm thanh, một số model vẫn có thể gây tiếng ồn nhất định khi hoạt động.
• Giá thành ban đầu: Giá thành có thể cao hơn một số loại bơm khác trên thị trường.

6. Ứng dụng của bơm màng Yamada

• Bơm màng Yamada được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các ngành công nghiệp nhờ khả năng xử lý đa dạng các loại chất lỏng:
• Ngành hóa chất: Bơm các loại hóa chất có tính ăn mòn cao (axit mạnh, kiềm), dung môi dễ cháy, chất độc hại, hóa mỹ phẩm.
• Ngành sơn và mực in: Vận chuyển, pha chế, hòa trộn sơn, mực in, đặc biệt hữu ích trong các máy in công nghiệp để bơm mực.
• Ngành thực phẩm và dược phẩm: Bơm các chất lỏng có độ nhớt cao, tỷ trọng lớn, hương liệu, nguyên liệu sản xuất, đảm bảo an toàn vệ sinh (có các model đạt chuẩn FDA cho ứng dụng này).
• Ngành gốm sứ: Bơm bùn loãng, men gốm, nguyên liệu có độ nhớt cao và hạt rắn.
• Ngành dầu khí (Oil & Gas): Sử dụng trên giàn khoan, tàu chở dầu, hóa chất, bơm các chất lỏng dễ cháy nổ.
• Xử lý nước và nước thải: Bơm bùn thải, hóa chất xử lý nước.
• Các ứng dụng công nghiệp khác: Bơm chất tẩy rửa, keo dán, chất lỏng trong khai thác mỏ…

Hướng dẫn chọn bơm màng Yamada

Cần xác định:

• Để lựa chọn bơm màng Yamada phù hợp, cần xem xét các yếu tố sau:
• Tính chất chất lỏng cần bơm:
  • Loại chất lỏng: Là nước, hóa chất (axit, bazơ, dung môi), sơn, bùn, thực phẩm…?
  • Độ nhớt: Chất lỏng có độ nhớt thấp hay cao?
  • Nhiệt độ: Nhiệt độ tối đa của chất lỏng.
  • Có lẫn hạt rắn không? Kích thước và tỷ lệ hạt rắn.
  • Tính ăn mòn, mài mòn, độc hại, dễ cháy nổ: Quyết định vật liệu bơm và tính năng an toàn.
  • Từ đó, chọn vật liệu thân bơm (PP, PVDF, Inox, Nhôm…) và vật liệu màng, bi, đế (Teflon, Buna-N, Santoprene…) phù hợp.
• Lưu lượng và cột áp yêu cầu:
  • Lưu lượng (L/phút, m3/giờ): Khối lượng chất lỏng cần bơm trong một đơn vị thời gian.
  • Cột áp (bar, mét): Áp suất cần thiết để đẩy chất lỏng đến vị trí mong muốn.
  • Chọn model bơm có thông số lưu lượng và cột áp đáp ứng nhu cầu.
• Kích thước cổng kết nối: Phù hợp với đường ống hiện có.
• Áp suất khí nén có sẵn: Đảm bảo nguồn khí nén của bạn đủ áp suất và lưu lượng để vận hành bơm.
• Môi trường lắp đặt: Có yêu cầu về chống cháy nổ, tiếng ồn hay không?
• Ngân sách: So sánh giá cả và hiệu quả đầu tư giữa các model.

Lưu ý: Nếu bơm axit mạnh có nhiệt độ cao và có lẫn hạt rắn nhỏ, bạn nên chọn bơm có thân bằng PVDF hoặc Inox 316, màng bơm và bi bằng Teflon.

Hướng dẫn lắp đặt và vận hành bơm màng Yamada

Lắp đặt đúng tiêu chuẩn theo hướng dẫn của NSX:

• Chọn vị trí lắp đặt:
  • Cố định, bằng phẳng, khô ráo, thoáng mát, ít bụi bẩn.
  • Tránh ánh nắng trực tiếp, nơi có nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.
  • Đảm bảo không gian đủ rộng để bảo trì, sửa chữa.
  • Nên có bệ đỡ chắc chắn để giảm rung động.
  • Đảm bảo che chắn cho máy bơm.
• Kết nối đường ống:
  • Đường ống hút: Ngắn nhất có thể, đường kính phù hợp với cổng hút của bơm. Tránh các đoạn uốn cong sắc nét, co giảm đột ngột. Đảm bảo kín khít để tránh hút khí.
  • Đường ống xả: Kích thước phù hợp, có thể lớn hơn đường hút để giảm tổn thất áp suất.
  • Kiểm tra kỹ các mối nối ống hút, ống xả để đảm bảo không rò rỉ.
• Kết nối khí nén:
  • Sử dụng ống dẫn khí nén có đường kính phù hợp.
  • Lắp đặt bộ lọc khí (Air Filter) để loại bỏ bụi bẩn, hơi nước từ khí nén.
  • Lắp đặt bộ điều chỉnh áp suất khí (Pressure Regulator) để điều chỉnh áp suất cấp cho bơm.
  • Lắp đặt bộ bôi trơn khí (Lubricator) nếu bơm yêu cầu (một số van khí Yamada không cần bôi trơn).
  • Đảm bảo tất cả các mối nối khí nén kín khít.
• Tiếp địa (nếu có): Đối với các model thân kim loại hoặc trong môi trường dễ cháy nổ, cần kết nối dây tiếp địa đúng cách để đảm bảo an toàn.

Hướng dẫn vận hành:

• Kiểm tra trước khi khởi động:
  • Kiểm tra lại tất cả các kết nối ống hút, xả, khí nén đã chắc chắn và kín khít chưa.
  • Đảm bảo van bi ở đường hút và xả đã mở hoàn toàn.
  • Kiểm tra mức chất lỏng trong bồn chứa.
  • Đối với bơm yêu cầu bôi trơn, kiểm tra mức dầu trong bộ bôi trơn.
• Khởi động bơm:
  • Mở từ từ van cấp khí nén.
  • Quan sát hoạt động của bơm, đảm bảo không có tiếng ồn lạ hoặc rung động bất thường.
  • Kiểm tra xem chất lỏng có được hút và đẩy ra đúng lưu lượng và áp suất mong muốn không.
  • Điều chỉnh áp suất khí nén để đạt được lưu lượng và áp suất mong muốn.
• Dừng bơm:
  • Đóng từ từ van cấp khí nén.
  • Sau khi bơm dừng hẳn, đóng van ở đường hút và đường xả.
• Bảo dưỡng định kỳ:
  • Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh bộ lọc khí.
  • Kiểm tra tình trạng màng bơm, bi và đế bi. Thay thế nếu có dấu hiệu hư hỏng, mòn.
  • Kiểm tra độ kín của các mối nối.
  • Đảm bảo không có cặn bẩn tích tụ trong buồng bơm.

——————————————————————————

Cảm ơn Quý khách đã ghé thăm trang web của chúng tôi;

Hãy liên hệ với chúng tôi sớm nhất để tư vấn và báo giá tốt nhất: 

CÔNG TY CỔ PHẦN MATRA QUỐC TẾ

Hotline: 094 339 9919 (Call/Zalo)

Email: matraquocte8@gmail.com

Địa chỉ: Số 41 Ngõ 1277 Giải Phóng, Phường Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội.

Văn phòng Hồ Chí Minh: 79/71/6 đường số 4, Kp7, Phường Bình Hưng Hòa, Thành phố Hồ Chí Minh

Matra JSC – Tổng kho máy bơm công nghiệp, Bình tích áp Varem/Aquafill(Italy)